Меню
Публикации
2026
2025
2024
2023
2022
2021
2020
2019
2018
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
Главный редактор
НИКИФОРОВ
Владимир Олегович
д.т.н., профессор
Партнеры
doi: 10.17586/2226-1494-2026-26-3-457-465
УДК 544.032.65
Спектральные свойства лазерно-индуцированной микроплазмы при термоупрочняющей обработке титана
Читать статью полностью
Язык статьи - русский
Ссылка для цитирования:
Аннотация
Ссылка для цитирования:
Егорова К.А., Салех Х., Петров А.А., Синев Д.А. Спектральные свойства лазерно-индуцированной микроплазмы при термоупрочняющей обработке титана // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2026. Т. 26, № 3. С. 457–465. doi: 10.17586/2226-1494-2026-26-3-457-465
Аннотация
Введение. Термоупрочнение металлов под лазерным воздействием на вспомогательный поглощающий слой происходит за счет формирования и распространения плазменного факела в пространственно-ограниченных условиях. При этом обычно исследования сосредоточены на изучении достигаемых в результате обработки значений твердости post factum, а особенности плазменного факела в пространственно-ограниченных условиях представляются недостаточно подробно изученными. Можно предположить, что вклад плазменного факела определяет перераспределение лазерной энергии, протекание ударно-волновых процессов и формирование поверхностного слоя с улучшенными функциональными свойствами. Целью работы является определение связи свойств лазерно-индуцированной микроплазмы при термоупрочняющей лазерной обработке титана с параметрами лазерного воздействия и конфигурацией мишеней. Метод. Исследованы закономерности формирования плазменного факела методом оптической эмиссионной спектроскопии при различных параметрах наносекундного лазерного излучения с длиной волны 1064 нм. Интенсивность свечения плазменного факела и эмиссионные спектры регистрировались в диапазоне 380–740 нм с применением оптоволоконного спектрометра
«Avantes». В качестве объекта исследования использовались технически чистые титановые пластины марки ВТ1-0, которые были изучены в трех конфигурациях мишеней: исходная титановая пластина; титановая пластина под стеклянной пластиной; титановая пластина, покрытая слоем графитового порошка и стеклянной пластиной. Обработка зарегистрированных эмиссионных спектров плазменного факела включала вычитание фонового сигнала, коррекцию с использованием кривой спектральной чувствительности прибора и кривой спектра пропускания стекла, а также анализ спектральных линий с применением базы данных NIST Atomic Spectra Database. Численные значения твердости модифицированных поверхностей были определены путем проведения измерений твердости по шкале Виккерса с малой нагрузкой. Основные результаты. Получено, что при лазерной обработке с импульсной плотностью мощности выше 4,1∙1011 Вт/м2 при всех типах конфигурации мишеней в спектре плазменного факела можно идентифицировать линии нейтральными и однократно ионизированными атомами титана, что указывает на превышение порога абляции титана и формирование частично ионизированного парогазового факела. Введение в конфигурацию мишени поглощающего (порошок графита) и ограничивающего (стеклянная пластина) слоев приводит к заметному снижению общей интенсивности свечения плазменного факела при сохранении характерных линий в его спектре, однако при этом величина твердости по Виккерсу поверхностного слоя титана увеличивается с 185 HV до 520 HV. Обсуждение. Показано, что конфигурация мишени существенно влияет на закономерности формирования плазменного факела и твердость поверхностного слоя титана в составе мишени. Выявленные закономерности могут указывать на реализацию смешанного механизма термомеханического (ударного) упрочнения титана, при котором реализуется эффективная конверсия энергии лазерного излучения, поглощенной слоем графита, находящимся под стеклянной пластиной, в нагрев и упрочнение титана, в большей степени чем в нагрев частиц графита, аблируемых в плазменном факеле. Результаты работы могут быть использованы для оптимизации режимов лазерной обработки титана с целью управляемого формирования поверхностей с улучшенными значениями твердости.
Ключевые слова: наносекундная лазерная обработка, титан, эмиссионная спектроскопия, лазерно-индуцированная микроплазма, лазерная абляция, лазерное термоупрочнение
Благодарности. Работа выполнена при финансировании НИРСИИ Университета ИТМО (проект № 640114 «Метод синтеза параметров обработки материалов на основе строгих (математических) и нестрогих (машинных) предсказаний»).
Список литературы
Благодарности. Работа выполнена при финансировании НИРСИИ Университета ИТМО (проект № 640114 «Метод синтеза параметров обработки материалов на основе строгих (математических) и нестрогих (машинных) предсказаний»).
Список литературы
1. Shugaev M.V., He M., Levy Y., Mazzi A., Miotello A., Bulgakova N.M., Zhigilei L.V. Laser-induced thermal processes: heat transfer, generation of stresses, melting and solidification, vaporization, and phase explosion // Handbook of Laser Micro- and Nano-Engineering. 2020. P. 1–81. doi: 10.1007/978-3-319-69537-2_11-1
2. Drabczyk K., Sobik P., Kulesza-Matlak G., Jeremiasz O. Laser-induced backward transfer of light reflecting zinc patterns on glass for high performance photovoltaic modules // Materials. 2023. V. 16. N 24. P. 7538. doi: 10.3390/ma16247538
3. Veiko V.P., Volkov S.A., Zakoldaev R.A., Sergeev M.M., Samokhvalov A.A., Kostyuk G.K., Milyaev K.A. Laser-induced microplasma as a tool for microstructuring transparent media // Quantum Electronics. 2017. V. 47. N 9. P. 842. doi: 10.1070/qel16377
4. Wakchaure M.B., Misra M., Menezes P.L. Finite element simulation of the laser shock peening process on 304L stainless steel // Materials. 2025. V. 18. N 13. P. 2958. doi: 10.3390/ma18132958
5. Balos S., Pecanac M., Rajnovic D., Janjatovic P., Dramicanin M., Kojic S., Cap F., Krstanovic L., Zulic S. Influence of gel-type confinement for laser shock peening of a Ni-based alloy // Materials. 2025. V. 18. N 9. P. 2145. doi: 10.3390/ma18092145
6. Fan P., Jiang G., Hu X., Wang L., Zhang H., Zhong M. Localized in-situ deposition: a new dimension to control in fabricating surface micro/nano structures via ultrafast laser ablation // Frontiers of Optoelectronics. 2023. V. 16. N 1. P. 36. doi: 10.1007/s12200-023-00092-1
7. Obata K., Kawabata S., Hanada Y., Miyaji G., Sugioka K. High performance micromachining of sapphire by laser induced plasma assisted ablation (LIPAA) using GHz burst mode femtosecond pulses // Opto-Electronic Science. 2024. V. 3. N 6. P. 230053. doi: 10.29026/oes.2024.230053
8. Wang L., Yu K., Cheng X., Cao T., Zhou L. Effect of laser shock peening on microstructure and mechanical properties of laser cladding 30CrMnSiNi2A high-strength steel // Scientific Reports. 2023. V. 13. N 1. P. 9971. doi: 10.1038/s41598-023-37060-w
9. Hu J., Liu Y., Ou L., Wang J., Wang H., Qin Z., Chu F. Laser shock response modeling under water confinement: novel method for pyroshock simulation // AIAA Journal. 2025. V. 63. N 12. P. 5153–5167. doi: 10.2514/1.j065606
10. Deng W., Wang C., Lu H., Meng X., Wang Z., Lv J., et al.Progressive developments, challenges and future trends in laser shock peening of metallic materials and alloys: a comprehensive review // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2023. V. 191. P. 104061. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2023.104061
11. Schubnell J., Carl E.-R., Sarmast A., Hinterstein M., Preußner J., Seifert M., Kaufmann C., Rußbüldt P., Schulte J. Surface conditions after laser shock peening of steel and aluminum alloys using ultrafast laser pulses // Materials. 2023. V. 16. N 20. P. 6769. doi: 10.3390/ma16206769
12. Zhao K., Chen K., Jiang G., Wang X., Sun P.,Cui C. Effect of laser shock peening on surface morphology of cold-sprayed pure aluminum coating // Chinese Journal of Lasers. 2023. V. 50. N 4. P. 0402004. doi: 10.3788/cjl220638
13. Polyakov D.S., Ramos-Velazquez A., Veiko V.P., Domakova V.A., Arbuzova K.M., Sinev D.A. Nanosecond laser ablation in confined mode of vapor/plasma plume expansion for metal films transfer: theoretical and experimental investigation // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2025. V. 251. P. 127379. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2025.127379
14. Rahman T.U., Rehman Z.U., Ullah S., Qayyum H., Shafique B., Ali R., Liaqat U., Dogar A.H., Qayyum A. Laser-induced plasma-assisted ablation (LIPAA) of glass: effects of the laser fluence on plasma parameters and crater morphology // Optics and Laser Technology. 2019. V. 120. P. 105768. doi: 10.1016/j.optlastec.2019.105768
15. Xu S., Liu B., Pan C., Ren L., Tang B., Hu Q., Jiang L. Ultrafast fabrication of micro-channels and graphite patterns on glass by nanosecond laser-induced plasma-assisted ablation (LIPAA) for electrofluidic devices // Journal of Materials Processing Technology. 2017. V. 247. P. 204–213. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2017.04.028
16. Hayat A., Bashir S., Strickland D., Rafique M.S., Wales B., Al-Tuairqi S., Sanderson J.H. The role of laser fluence and ambient environments on femtosecond laser induced breakdown spectroscopy and on surface morphology of Mg and Zr // Journal of Applied Physics. 2019. V. 125. N 8. P. 083302. doi: 10.1063/1.5063897
17. Egorova X.A., Rozanov K.A., Sidorova A.D., Manokhin S.S., Kolobov Y.R., Nelasov I.V., Sinev D.A. Hardness enhancement by laser modification of titanium under an auxiliary graphite layer // Applied Physics A Materials Science and Processing. 2023. V. 129. N 12. P. 855. doi: 10.1007/s00339-023-07119-6
18. Veiko V.P., Andreeva Y., Van Cuong L., Lutoshina D., Polyakov D., Sinev D., Mikhailovskii V., Kolobov Y.R., Odintsova G. Laser paintbrush as a tool for modern art // Optica. 2021. V. 8. N 5. P. 577–585. doi: 10.1364/OPTICA.420074
19. Asamoah E., Yao H.,Wei P., Cong J., Zhu W., Lin Z., et al. Investigating a laser-induced titanium plasma under an applied static electric field // Spectroscopy. 2021. V. 36. N 1. P. 33–41.
20. De Giacomo A. Experimental characterization of metallic titanium-laser induced plasma by time and space resolved optical emission spectroscopy // Spectrochimica Acta Part B: Atomic Spectroscopy. 2003. V. 58. N 1. P. 71–83. doi: 10.1016/s0584-8547(02)00234-3

