doi: 10.17586/2226-1494-2026-26-3-457-465


УДК 544.032.65

Спектральные свойства лазерно-индуцированной микроплазмы при термоупрочняющей обработке титана

Егорова К.А., Салех Х., Петров А.А., Синев Д.А.


Читать статью полностью 
Язык статьи - русский

Ссылка для цитирования:
Егорова К.А., Салех Х., Петров А.А., Синев Д.А. Спектральные свойства лазерно-индуцированной микроплазмы при термоупрочняющей обработке титана // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2026. Т. 26, № 3. С. 457–465. doi: 10.17586/2226-1494-2026-26-3-457-465


Аннотация
Введение. Термоупрочнение металлов под лазерным воздействием на вспомогательный поглощающий слой происходит за счет формирования и распространения плазменного факела в пространственно-ограниченных условиях. При этом обычно исследования сосредоточены на изучении достигаемых в результате обработки значений твердости post factum, а особенности плазменного факела в пространственно-ограниченных условиях представляются недостаточно подробно изученными. Можно предположить, что вклад плазменного факела определяет перераспределение лазерной энергии, протекание ударно-волновых процессов и формирование поверхностного слоя с улучшенными функциональными свойствами. Целью работы является определение связи свойств лазерно-индуцированной микроплазмы при термоупрочняющей лазерной обработке титана с параметрами лазерного воздействия и конфигурацией мишеней. Метод. Исследованы закономерности формирования плазменного факела методом оптической эмиссионной спектроскопии при различных параметрах наносекундного лазерного излучения с длиной волны 1064 нм. Интенсивность свечения плазменного факела и эмиссионные спектры регистрировались в диапазоне 380–740 нм с применением оптоволоконного спектрометра
«Avantes». В качестве объекта исследования использовались технически чистые титановые пластины марки ВТ1-0, которые были изучены в трех конфигурациях мишеней: исходная титановая пластина; титановая пластина под стеклянной пластиной; титановая пластина, покрытая слоем графитового порошка и стеклянной пластиной. Обработка зарегистрированных эмиссионных спектров плазменного факела включала вычитание фонового сигнала, коррекцию с использованием кривой спектральной чувствительности прибора и кривой спектра пропускания стекла, а также анализ спектральных линий с применением базы данных NIST Atomic Spectra Database. Численные значения твердости модифицированных поверхностей были определены путем проведения измерений твердости по шкале Виккерса с малой нагрузкой. Основные результаты. Получено, что при лазерной обработке с импульсной плотностью мощности выше 4,1∙1011 Вт/м2 при всех типах конфигурации мишеней в спектре плазменного факела можно идентифицировать линии нейтральными и однократно ионизированными атомами титана, что указывает на превышение порога абляции титана и формирование частично ионизированного парогазового факела. Введение в конфигурацию мишени поглощающего (порошок графита) и ограничивающего (стеклянная пластина) слоев приводит к заметному снижению общей интенсивности свечения плазменного факела при сохранении характерных линий в его спектре, однако при этом величина твердости по Виккерсу поверхностного слоя титана увеличивается с 185 HV до 520 HV. Обсуждение. Показано, что конфигурация мишени существенно влияет на закономерности формирования плазменного факела и твердость поверхностного слоя титана в составе мишени. Выявленные закономерности могут указывать на реализацию смешанного механизма термомеханического (ударного) упрочнения титана, при котором реализуется эффективная конверсия энергии лазерного излучения, поглощенной слоем графита, находящимся под стеклянной пластиной, в нагрев и упрочнение титана, в большей степени чем в нагрев частиц графита, аблируемых в плазменном факеле. Результаты работы могут быть использованы для оптимизации режимов лазерной обработки титана с целью управляемого формирования поверхностей с улучшенными значениями твердости.

Ключевые слова: наносекундная лазерная обработка, титан, эмиссионная спектроскопия, лазерно-индуцированная микроплазма, лазерная абляция, лазерное термоупрочнение

Благодарности. Работа выполнена при финансировании НИРСИИ Университета ИТМО (проект № 640114 «Метод синтеза параметров обработки материалов на основе строгих (математических) и нестрогих (машинных) предсказаний»).

Список литературы
 
1. Shugaev M.V., He M., Levy Y., Mazzi A., Miotello A., Bulgakova N.M., Zhigilei L.V. Laser-induced thermal processes: heat transfer, generation of stresses, melting and solidification, vaporization, and phase explosion // Handbook of Laser Micro- and Nano-Engineering. 2020. P. 1–81. doi: 10.1007/978-3-319-69537-2_11-1
2. Drabczyk K., Sobik P., Kulesza-Matlak G., Jeremiasz O. Laser-induced backward transfer of light reflecting zinc patterns on glass for high performance photovoltaic modules // Materials. 2023. V. 16. N 24. P. 7538. doi: 10.3390/ma16247538
3. Veiko V.P., Volkov S.A., Zakoldaev R.A., Sergeev M.M., Samokhvalov A.A., Kostyuk G.K., Milyaev K.A. Laser-induced microplasma as a tool for microstructuring transparent media // Quantum Electronics. 2017. V. 47. N 9. P. 842. doi: 10.1070/qel16377
4. Wakchaure M.B., Misra M., Menezes P.L. Finite element simulation of the laser shock peening process on 304L stainless steel // Materials. 2025. V. 18. N 13. P. 2958. doi: 10.3390/ma18132958
5. Balos S., Pecanac M., Rajnovic D., Janjatovic P., Dramicanin M., Kojic S., Cap F., Krstanovic L., Zulic S. Influence of gel-type confinement for laser shock peening of a Ni-based alloy // Materials. 2025. V. 18. N 9. P. 2145. doi: 10.3390/ma18092145
6. Fan P., Jiang G., Hu X., Wang L., Zhang H., Zhong M. Localized in-situ deposition: a new dimension to control in fabricating surface micro/nano structures via ultrafast laser ablation // Frontiers of Optoelectronics. 2023. V. 16. N 1. P. 36. doi: 10.1007/s12200-023-00092-1
7. Obata K., Kawabata S., Hanada Y., Miyaji G., Sugioka K. High performance micromachining of sapphire by laser induced plasma assisted ablation (LIPAA) using GHz burst mode femtosecond pulses // Opto-Electronic Science. 2024. V. 3. N 6. P. 230053. doi: 10.29026/oes.2024.230053
8. Wang L., Yu K., Cheng X., Cao T., Zhou L. Effect of laser shock peening on microstructure and mechanical properties of laser cladding 30CrMnSiNi2A high-strength steel // Scientific Reports. 2023. V. 13. N 1. P. 9971. doi: 10.1038/s41598-023-37060-w
9. Hu J., Liu Y., Ou L., Wang J., Wang H., Qin Z., Chu F. Laser shock response modeling under water confinement: novel method for pyroshock simulation // AIAA Journal. 2025. V. 63. N 12. P. 5153–5167. doi: 10.2514/1.j065606
10. Deng W., Wang C., Lu H., Meng X., Wang Z., Lv J., et al.Progressive developments, challenges and future trends in laser shock peening of metallic materials and alloys: a comprehensive review // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2023. V. 191. P. 104061. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2023.104061
11. Schubnell J., Carl E.-R., Sarmast A., Hinterstein M., Preußner J., Seifert M., Kaufmann C., Rußbüldt P., Schulte J. Surface conditions after laser shock peening of steel and aluminum alloys using ultrafast laser pulses // Materials. 2023. V. 16. N 20. P. 6769. doi: 10.3390/ma16206769
12. Zhao K., Chen K., Jiang G., Wang X., Sun P.,Cui C. Effect of laser shock peening on surface morphology of cold-sprayed pure aluminum coating // Chinese Journal of Lasers. 2023. V. 50. N 4. P. 0402004. doi: 10.3788/cjl220638
13. Polyakov D.S., Ramos-Velazquez A., Veiko V.P., Domakova V.A., Arbuzova K.M., Sinev D.A. Nanosecond laser ablation in confined mode of vapor/plasma plume expansion for metal films transfer: theoretical and experimental investigation // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2025. V. 251. P. 127379. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2025.127379
14. Rahman T.U., Rehman Z.U., Ullah S., Qayyum H., Shafique B., Ali R., Liaqat U., Dogar A.H., Qayyum A. Laser-induced plasma-assisted ablation (LIPAA) of glass: effects of the laser fluence on plasma parameters and crater morphology // Optics and Laser Technology. 2019. V. 120. P. 105768. doi: 10.1016/j.optlastec.2019.105768
15. Xu S., Liu B., Pan C., Ren L., Tang B., Hu Q., Jiang L. Ultrafast fabrication of micro-channels and graphite patterns on glass by nanosecond laser-induced plasma-assisted ablation (LIPAA) for electrofluidic devices // Journal of Materials Processing Technology. 2017. V. 247. P. 204–213. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2017.04.028
16. Hayat A., Bashir S., Strickland D., Rafique M.S., Wales B., Al-Tuairqi S., Sanderson J.H. The role of laser fluence and ambient environments on femtosecond laser induced breakdown spectroscopy and on surface morphology of Mg and Zr // Journal of Applied Physics. 2019. V. 125. N 8. P. 083302. doi: 10.1063/1.5063897
17. Egorova X.A., Rozanov K.A., Sidorova A.D., Manokhin S.S., Kolobov Y.R., Nelasov I.V., Sinev D.A. Hardness enhancement by laser modification of titanium under an auxiliary graphite layer // Applied Physics A Materials Science and Processing. 2023. V. 129. N 12. P. 855. doi: 10.1007/s00339-023-07119-6
18. Veiko V.P., Andreeva Y., Van Cuong L., Lutoshina D., Polyakov D., Sinev D., Mikhailovskii V., Kolobov Y.R., Odintsova G. Laser paintbrush as a tool for modern art // Optica. 2021. V. 8. N 5. P. 577–585. doi: 10.1364/OPTICA.420074
19. Asamoah E., Yao H.,Wei P., Cong J., Zhu W., Lin Z., et al. Investigating a laser-induced titanium plasma under an applied static electric field // Spectroscopy. 2021. V. 36. N 1. P. 33–41.
20. De Giacomo A. Experimental characterization of metallic titanium-laser induced plasma by time and space resolved optical emission spectroscopy // Spectrochimica Acta Part B: Atomic Spectroscopy. 2003. V. 58. N 1. P. 71–83. doi: 10.1016/s0584-8547(02)00234-3
 


Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License
Информация 2001-2026 ©
Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики.

Яндекс.Метрика